Project Management & Erection of Tanks

Butiran Kejuruteraan dan Teknikal Pemasangan Tangki Seksional

Bahan dan Pembinaan
Bahan Panel: Tangki seksional biasanya diperbuat daripada bahan seperti GRP (Glass Reinforced Plastic), FRP (Fiberglass Reinforced Plastic), keluli tahan karat, atau bahan komposit lain. Setiap bahan menawarkan kelebihan tertentu:

• GRP/FRP: Ringan, tahan karat, dan sesuai untuk pelbagai jenis cecair termasuk air, bahan kimia, dan air sisa. Panel biasanya dihasilkan menggunakan proses acuan, memastikan ketekalan dan ketahanan.
• Keluli Tahan Karat: Memberikan kekuatan mekanikal yang sangat baik, ketahanan, dan tahan terhadap kakisan. Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan standard kebersihan tinggi atau terdedah kepada bahan kimia agresif.

Reka Bentuk Panel: Panel direka untuk menahan beban operasi, keadaan persekitaran (termasuk angin dan gegaran) serta variasi suhu. Pertimbangan reka bentuk termasuk:

• Ketebalan: Panel direka dengan ketebalan berbeza mengikut saiz tangki, ketumpatan cecair, dan keperluan tekanan luar.
• Pengukuhan: Pengukuhan struktur seperti tulang rusuk, peneguh, atau kerutan mungkin diintegrasikan dalam reka bentuk panel untuk meningkatkan kekuatan dan kestabilan.

Teknik Pemasangan

• Sambungan Berbolt: Panel biasanya disambungkan menggunakan bolt dan nat keluli tahan karat. Lubang bolt telah ditebuk semasa pembuatan, memastikan penjajaran tepat semasa pemasangan.
• Pengedap: Gasket berkualiti tinggi atau bahan pengedap (contohnya, getah EPDM) diletakkan di antara sambungan panel untuk memastikan pengedapan kedap air. Bahan pengedap dipilih berdasarkan keserasian kimia dan ketahanan suhu.
• Spesifikasi Tork: Bolt diketatkan mengikut nilai tork yang disyorkan oleh pengilang untuk mencapai mampatan seragam pada pengedap dan mengelakkan kebocoran. Kawalan tork yang betul adalah penting untuk mengekalkan integriti sambungan dan prestasi jangka panjang.

Pertimbangan Struktur

• Reka Bentuk Asas: Keperluan asas berbeza bergantung kepada keadaan tanah, saiz tangki, dan kod bangunan tempatan. Jenis asas biasa termasuk pad konkrit, rasuk cincin, atau asas batu kerikil padat.
• Beban Angin dan Seismik: Tangki direka untuk menahan beban angin dan gegaran mengikut kod bangunan serantau dan standard industri. Analisis struktur mempertimbangkan faktor seperti ketinggian tangki, pendedahan angin, dan kapasiti galas tanah.

Kawalan Kualiti dan Ujian

• Pemeriksaan Panel: Sebelum pemasangan, panel diperiksa secara visual untuk kecacatan, ketekalan pembinaan, dan pematuhan kepada spesifikasi pembuatan.
• Ujian Kebocoran: Selepas pemasangan, tangki menjalani ujian tekanan hidrostatik untuk mengesahkan integriti. Tangki diisi dengan air atau cecair ujian lain dan ditekan ke tahap tertentu sambil memantau kebocoran pada sambungan, jahitan, dan kelengkapan.
• Ujian Bahan: Bahan mentah yang digunakan dalam pembinaan panel menjalani ujian kualiti untuk sifat mekanikal, ketahanan kimia, dan ketahanan. Ini memastikan pematuhan dengan standard industri dan jangkaan prestasi.

Dokumentasi dan Pematuhan

• Dokumentasi Teknikal: Dokumentasi komprehensif termasuk lukisan pemasangan, sijil bahan, laporan ujian, dan rekod pemasangan. Dokumentasi ini memastikan pengesanan dan pematuhan kepada keperluan peraturan.
• Pematuhan Peraturan: Pemasang mematuhi kod bangunan tempatan, peraturan alam sekitar, dan standard industri (contohnya, ASTM, AWWA) yang mengawal reka bentuk, pembinaan, dan operasi tangki seksional.

Pertimbangan Alam Sekitar

• Perlindungan UV: Untuk tangki GRP/FRP, lapisan tahan UV atau bahan tambahan mungkin digunakan untuk melindungi daripada degradasi akibat pendedahan cahaya matahari.
• Ketahanan Kimia: Bahan dan lapisan tangki dipilih berdasarkan ketahanan mereka terhadap bahan kimia dan keadaan persekitaran yang spesifik dalam kawasan aplikasi.

Kesimpulan
Pemasangan tangki seksional melibatkan gabungan prinsip kejuruteraan canggih, teknik pemasangan teliti, dan langkah kawalan kualiti yang ketat. Dengan menumpukan pada pemilihan bahan, reka bentuk struktur, sambungan berbolt, dan pematuhan kepada standard peraturan, pemasang memastikan tangki seksional memberikan prestasi yang boleh dipercayai, tahan lama, dan sesuai untuk pelbagai aplikasi industri, perbandaran, dan komersial.

Butiran Kejuruteraan dan Teknikal Proses Pemasangan Tangki Berbolt Gelas pada Keluli (GFS)

Reka Bentuk dan Penyediaan Asas:

• Analisis Tanah: Sebelum pembinaan bermula, analisis tanah dijalankan untuk menilai kapasiti galas dan kestabilan tanah. Ini membantu dalam reka bentuk asas tangki, memastikan ia boleh menyokong berat tangki dan isinya.
• Jenis Asas: Bergantung pada keadaan tanah dan saiz tangki, asas mungkin termasuk pad konkrit, rasuk cincin, atau asas kerikil padat. Asas ini memberikan sokongan yang stabil dan mencegah penurunan dari masa ke masa.

Pengendalian dan Pemasangan Panel:

• Spesifikasi Panel: Panel GFS biasanya diperbuat daripada keluli karbon rendah yang disalut dengan frit kaca. Ketebalan panel berbeza (biasanya 2mm hingga 6mm) bergantung pada saiz tangki dan keperluan reka bentuk.
• Peralatan Pengendalian: Panel diangkat ke tempatnya menggunakan kren atau peralatan mengangkat yang mampu mengendalikan beban berat. Pengendalian yang berhati-hati adalah penting untuk mencegah kerosakan pada salutan kaca semasa pengangkutan dan pemasangan.

Sambungan Berbolt dan Pengedapan:

• Spesifikasi Bolt: Bolt dan nat keluli tahan karat digunakan untuk pemasangan kerana ketahanan kakisannya dan kekuatan. Saiz dan gred bolt dipilih berdasarkan pengiraan kejuruteraan untuk menahan beban operasi dan keadaan persekitaran.
• Bahan Pengedap: Gasket berkualiti tinggi atau bahan pengedap, seperti getah EPDM, diletakkan di antara sambungan panel untuk memastikan pengedapan kedap air. Pemilihan bahan pengedap mempertimbangkan keserasian kimia dan ketahanan suhu.
• Kawalan Tork: Bolt diketatkan mengikut nilai tork tertentu yang disyorkan oleh pengilang tangki. Kawalan tork memastikan mampatan seragam pada gasket, mengelakkan kebocoran dan kerosakan pada salutan kaca.

Integrasi Bumbung dan Aksesori:

• Struktur Bumbung: Untuk tangki dengan struktur bumbung, panel atau rasuk bumbung dipasang dan disambung dengan selamat pada cincin atas tangki. Panel bumbung diikat untuk mencegah kemasukan air, dan ventilasi atau penutup untuk penyelenggaraan mungkin dipasang.
• Aksesori: Paip masuk/keluar, pintu masuk, indikator paras, dan aksesori lain diintegrasikan ke dalam reka bentuk tangki mengikut keperluan projek. Setiap aksesori dipasang dengan selamat dan ditutup untuk mengekalkan integriti struktur dan fungsi operasi.

Jaminan Kualiti dan Ujian:

• Pemeriksaan Visual: Sepanjang proses pemasangan, pemeriksaan visual dijalankan untuk mengesahkan penjajaran panel, integriti sambungan, dan ketiadaan kecacatan pada salutan kaca atau komponen struktur.
• Ujian Kebocoran: Ujian tekanan hidrostatik dijalankan selepas pemasangan untuk memastikan tangki bebas dari kebocoran. Tangki diisi dengan air atau cecair ujian lain dan ditekan pada tahap tertentu sambil memantau kebocoran.

Dokumentasi dan Pematuhan:

• Dokumentasi: Rekod komprehensif disimpan sepanjang proses pemasangan, termasuk prosedur pemasangan, laporan pemeriksaan, nilai tork bolt, dan hasil ujian. Dokumentasi ini memastikan pematuhan dengan standard industri dan spesifikasi pelanggan.
• Keselamatan dan Latihan: Pasukan pemasangan dilatih dalam protokol keselamatan dan prosedur pemasangan tangki untuk mencegah kemalangan dan memastikan pelaksanaan projek yang efisien. Pelanggan juga boleh menerima latihan mengenai operasi tangki, penyelenggaraan, dan amalan keselamatan.

Kesimpulan
Proses pemasangan tangki berbolt gelas pada keluli (GFS) menggabungkan prinsip kejuruteraan canggih dengan amalan pembinaan yang teliti untuk menyediakan penyelesaian simpanan yang tahan lazak