Proses Salutan PVD
Persediaan
Keluli tahan karat dibersihkan untuk menghilangkan sebarang bahan cemar. Langkah ini adalah penting untuk memastikan lekatan salutan yang betul.
Memuatkan
Keluli tahan karat diletakkan di dalam kebuk vakum, di mana proses PVD akan berlaku. Ruang itu dimeterai untuk mewujudkan persekitaran terkawal.
Pengepam dan Pemindahan
Ruang itu dipindahkan untuk mewujudkan persekitaran vakum, biasanya pada tekanan antara beberapa milibar hingga tahap vakum ultra-tinggi. Langkah ini mengeluarkan udara dan gas lain dari ruang, mengurangkan kemungkinan pencemaran.
Pemanasan
Dalam sesetengah kes, keluli tahan karat mungkin dipanaskan sebelum salutan untuk meningkatkan lekatan atau untuk menggalakkan tindak balas kimia. Suhu dan tempoh pemanasan adalah khusus untuk keluli tahan karat.
Pemendapan Bahan Salutan
Proses PVD bermula dengan memasukkan bahan salutan ke dalam ruang. Bahan ini biasanya dalam bentuk logam pepejal atau aloi, yang dikenali sebagai bahan sasaran/sumber. Beberapa kaedah boleh digunakan untuk memperkenalkan bahan tersebut. Adakah penyejatan melibatkan penciptaan elektrik di antara bahan sasaran dan elektrod. Ia mengewapkan bahan sasaran, dan wap yang terhasil terpeluwap ke keluli tahan karat.
Pembentukan Filem
Bahan salutan terwap mengembun ke substrat, membentuk filem nipis. Apabila atom atau molekul wap bersentuhan dengan keluli tahan karat, ia kehilangan tenaga dan ikatan bersama untuk mencipta lapisan salutan. Ketebalan dan sifat filem boleh dikawal dengan melaraskan piamentemperatuch dan pemendapan gas di dalam ruang.
Penyejukan dan Pengudaraan
Onechicha, dheireanbatingll menebal untuk menstabilkan salutan. Selepas penyejukan, ruang dibuang, dan keluli tahan karat bersalut dikeluarkan.
| No. | Test | Test parameter | Test Method | Results | Remarks |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. | Adhesion by tape test | Crosshatch | ASTM D3359 (Method B) | The edges of the cuts completely smooth, none of the squares of the lattice is detached | |
| 2. | Salt spray test | 250 hours, 5% salt (NaCl) spray | ASTM B 117-18 | Percent of surface rusted less than or equal to 0.01% | The highest rating from the scale |
| 3. | Material hardness | Hardness value | ASTM E 384-17 | Average 230HV | |
| 4. | Chemical resistance test |
|
ASTM D5402-19 (50 times cotton cloth rub) | Showed uniform appearance, color and texture. The surface was free of blemishsuch as flow lines, streaks, blisters or other surface imperfections | |
| 5. | Coating thickness | Microscopical Examination of Cross Section | ASTM B487-85 (2013) | 0.56 – 0.57 µm | |
| 6. | Coating composition | Energy Dispersive Spectrum (EDX) | ASTM E 1508 – 12a (2018) | Titanium, Ti: 67.34% Nitrogen, N: 32.66% |
**Catatan: Laporan sebenar boleh diperolehi atas permintaan
Sila klik pada ikon di bawah untuk melihat julat carta warna kami yang lebih luas.
Malaysia
_16_9.jpg)